巨浪集团是立式数控铣削和车削加工中心领域的专家，现在我们在增材制造领域研发了AM Cube——第一台巨浪3D金属打印机，用于制造更大、更复杂的零件。尤其适合于零件的涂装与修补，以及“近终成形”零件的打印。除了目前专注的金属加工与自动化领域，借助这台新的打印机，巨浪集团在图特林根的数控专家们正在将其核心竞争力拓展到增材制造领域。现在，结合增材制造这个新的、不断增长的市场，我们的目标是综合提供有吸引力的完整解决方案。AM Cube是巨浪集团将在5月14日至19日举行的线上开放日的展示亮点之一。

开启增材制造
“增材制造部门是我们集团业务内新设立的部门。” 巨浪集团增材制造部经理Axel Boi表示。“通过巨浪公司制造的这台3D金属打印机，我们正在研发一款新的增材制造设备用于制造采购时间长、材料价格高的大型部件。该技术可有效应用于航空航天、机械工程、模具制造、能源生产等领域。这些都是巨浪集团的重要目标行业。”

直观的操作与编程
就像数控加工中心一样，全新AM Cube增材制造设备基于常规的笛卡尔坐标系。AM Cube的操作和编程非常直观。该系统可以使用标准化的DIN ISO代码进行编程，也可以使用CAD/CAM软件工具对复杂部件进行编程。从硬件到HMI，再到AM Cube的编程，系统的所有部分都可以使用经过验证过的西门子组件进行控制。

与其他3D金属打印机不同，巨浪AM Cube增材制造设备的打印头可以在动态打印/涂装过程中进行更改。该功能使AM Cube可以用于满足不同组合的工艺要求：例如，一个打印头可用于实现高表面质量，而另一个打印头可用于实现高沉积率。打印头自动更换功能可将这些性能集合到单个工件中。这是巨浪专家们将其全面的工艺专业知识和多年加工中心领域经验付诸实践的另一个领域。由于该工艺的低产出量，因此高灵活性是其跨越所有行业的关键因素。AM Cube总共配备三个打印头。 使用AM Cube，金属丝和粉末作为沉积材料，可以应用于单个生产工艺过程中的不同生产阶段。

用不同的原料进行堆焊
通过为两种常用的材料（金属丝和粉末）设计打印机，巨浪还创造了一项全新技术的专利。这两项工艺都有得到应用：虽然粉末喷涂是最常用的工艺，但基于金属丝的激光金属沉积可提供更好的安全性并显着减少废料。 金属丝的好处还在于，任何种类型的金属丝都可用于制造。

该系统被设计成一个平台，很轻松地便可将4轴加工切换为5轴加工。巨浪AM Cube增材制造设备配备顶尖的传感器，在没有操作员监控的条件下，也可满足所有相关的安全生产要求。如果AM Cube用于加工钛等特殊活性材料，则整个系统可以充满保护气体以减少氧化，可在保护气体环境中进行数小时的加工。